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1、葉片環(huán)節(jié):中心瓶頸在于模具、場(chǎng)所和人工

葉片出產(chǎn)的大致流程如下:裁剪玻纖布，將玻纖布和巴沙輕木、PVC泡沫資料等芯材鋪設(shè)在主模具內(nèi)，放置大樑冒后，通過(guò)真空壓力把環(huán)氧樹(shù)脂吸入預(yù)先鋪好的玻纖布中。真空灌注成型后，模具升溫到80度左右進(jìn)行固化4個(gè)小時(shí)。放置腹板，將兩個(gè)半片的葉片粘合在一起，待模具溫度冷卻后，脫模。之后進(jìn)行切割、鉆孔、打磨、裝配，后進(jìn)行噴漆、烘干。

葉片的產(chǎn)能瓶頸很大程度上在于模具，根據(jù)中材科技的永續(xù)債跟蹤評(píng)級(jí)報(bào)告，截至2017年底，中材葉片共擁有67套在用模具出產(chǎn)線，具備年產(chǎn)4,000套兆瓦級(jí)風(fēng)電葉片的出產(chǎn)能力，相除之后每套模具對(duì)應(yīng)年產(chǎn)60套即180片葉片，每片葉片的出產(chǎn)周期2天/48小時(shí)左右。一般一套模具出產(chǎn)400到600片模具不能再運(yùn)用。下表為中材葉片萍鄉(xiāng)基地的首要出產(chǎn)設(shè)備表格，排名頭一的便是模具。此外，由于鋪設(shè)玻纖布的進(jìn)程全部依托手動(dòng)完成，工人也是產(chǎn)能的瓶頸要素之一。

2、機(jī)艙罩:和葉片的工藝高度相似，模具、場(chǎng)所、人工為瓶頸

以機(jī)艙罩出產(chǎn)中極常運(yùn)用的真空袋工藝為例:首要要在模具外表進(jìn)行膠衣噴涂處理。然后逐層鋪覆玻璃纖維、脫模布、導(dǎo)流布，布設(shè)導(dǎo)入、導(dǎo)出螺旋管，將真空袋膜裁剪成稍大于模具外形的尺度后掩蓋在模具上。之后令樹(shù)脂在負(fù)壓的效果逐步進(jìn)入纖維內(nèi)，讓樹(shù)脂徹底浸潤(rùn)纖維，后進(jìn)行固化和脫模?？梢钥吹綑C(jī)艙罩和葉片的出產(chǎn)工藝是有些類(lèi)似的。

除了模具外，首要的機(jī)艙罩出產(chǎn)設(shè)備是行車(chē)、叉車(chē)、切割和噴涂機(jī)器、真空系統(tǒng)等等，都是比較慣例的設(shè)備，其首要的產(chǎn)能瓶頸仍是在于模具以及場(chǎng)所和人工。

3、塔筒:產(chǎn)能首要取決于設(shè)備和場(chǎng)所，自動(dòng)化程度高

塔筒屬于鋼結(jié)構(gòu)件，工序相對(duì)簡(jiǎn)單，出產(chǎn)流程是起重、吊裝、切割、卷板、焊接、噴漆、噴砂等，中心工序僅切割、卷板和焊接三步，設(shè)備也無(wú)非是起重機(jī)、卷板機(jī)、切割機(jī)、焊接機(jī)等

4、主軸:中心設(shè)備鍛壓機(jī)，熟練工也會(huì)限制產(chǎn)能的發(fā)揮

主軸的加工進(jìn)程是先將鋼錠加熱到鍛壓所需溫度范圍，之后利用鍛壓設(shè)備將鋼錠鍛打成所需求的形狀及尺度，再加熱至必定溫度，保溫必定時(shí)間后冷卻，再進(jìn)行機(jī)械加工，之后進(jìn)行超聲波探傷、熱處理、打磨，然后是硬度、機(jī)械性能等的檢驗(yàn)，后是精加工、清洗和噴砂、噴鋅、噴漆。以上步驟在鑄造、熱處理、機(jī)械加工和涂裝四個(gè)車(chē)間完成。

首要設(shè)備包括鍛壓機(jī)、操作機(jī)、燃?xì)鉅t、電爐、行車(chē)、各種車(chē)床鋸床鏜床鉆床等，其間極端間心的便是鍛壓機(jī)，主軸的產(chǎn)能都是以鍛壓機(jī)的產(chǎn)能來(lái)核算的。此外，培育一個(gè)合格的鍛壓機(jī)操作員需求2至3年時(shí)間，熟練工人也是瓶頸之一。